精密铸件其整体或局部的收缩，对模具的包紧力过大、或包紧力的大小分布不均衡、不合理，铸件都会因粘模出现变形、裂纹、断裂；甚至出现铸件粘到定模、或铸件粘到动模顶不出来的现象。下面我们就来看看，精密铸件对模具的包紧力怎样受力才合适。

1、精密铸件的整体或局部，对定模的包紧力大于对动模的包紧力，开模时铸件会滞留，因此会出现粘定模现象。

2、脱模时，如果铸件的各部位对动、定模上的包紧力受力不均匀，会使铸件在脱出时发生偏、歪、斜的现象；而且铸件对定模包紧力大的部分，还有可能粘留到定模上。

3、如果定模模具温度过低，或动模模具温度过高，会使铸件收缩时对定模的包紧力大于对动模的包紧力。

4、模具脱模剂浓度过低、脱模剂的脱模性不好、对定模喷涂脱模剂不到位、脱模剂的用量不足，这些都会影响精密铸件的脱模性。